Les entreprises qui travaillent dans le secteur alimentaire ont des exigences très strictes pour l’emballage de leurs produits. C’est souvent à cause d’un mauvais emballage, ce qui peut nuire à la qualité de l’aliment ou même le rendre difficile à mettre en rayon ou à transporter, qu’un produit n’a pas le succès escompté.

Mais comme pour toutes les entreprises, il est essentiel pour le secteur alimentaire de joindre les deux bouts, en calculant toutes les ressources nécessaires non seulement pour le personnel mais aussi pour soutenir la production, fournir les locaux et gérer la maintenance des machines. Une entreprise a donc des coûts énergétiques très élevés pour faire face à tout cela. Et dans un moment historique comme celui que nous vivons, avec des hausses continues pour l’énergie et les matières premières, poursuivre la production peut devenir une véritable entreprise, surtout si des arrêts imprévus surviennent pour bloquer le travail de tous.

Comment donc se mettre le plus possible à l’abri de risques tels que l’inefficacité des installations et des immobilisations des machines, lorsque l’on travaille dans l’emballage des produits alimentaires? Par exemple en choisissant une fardeleuse entièrement électrique. Voici cinq bonnes raisons de prendre cette décision.

1) Les cylindres pneumatiques s’usent en moyenne en 3 mois

Plus une installation est complexe et plus il y a de choses qui peuvent se casser ou s’user : c’est une règle d’or qui s’applique à tout type de machine, et ceux qui ont des cylindres pneumatiques ne font pas exception.

Les sollicitations mécaniques continues auxquelles sont soumis ces éléments rendent plus probable qu’ils se cassent, et en tout cas ils les usent sans cesse. Avec le résultat de demander des entretiens et des remplacements continus, qui se traduisent par autant d’arrêts à la production.

Une fardeleuse électrique dure beaucoup plus longtemps qu’une machine avec des composants pneumatiques car elle n’est pas soumise aux mêmes contraintes mécaniques. Il nécessite donc moins d’entretien, ce qui implique moins d’immobilisation de la machine. Et permet donc de produire plus.

2) Les fardeleuses électriques ne nécessitent PAS d’énergie pendant toute la durée du mouvement des composants

Ils permettent ainsi d’économiser de l’énergie par rapport aux solutions à air comprimé, même en mode veille. Une économie continue et constante, qui permet de revenir plus rapidement à l’investissement effectué pour l’achat de la fardeleuse.

3) Les fardeleuses électriques sont une solution plus verte

Combien de CO2 peut générer une machine à air comprimé? Beaucoup. Et cela rend les machines avec cette technologie particulièrement polluantes.

En un an, l’énergie requise pour le fonctionnement du cylindre pneumatique d’une machine industrielle peut émettre jusqu’à 12 tonnes de dioxyde de carbone !

Une solution électrique élimine les émissions liées au fonctionnement du cylindre. Une fardeleuse tout électrique peut donc aussi être une véritable déclaration d’intention de la part de l’entreprise qui la choisit, et qui montre ainsi qu’elle est attentive à la durabilité de son travail.

4) Les coûts de maintenance et d’énergie d’une solution pneumatique peuvent être 4,5 fois plus élevés que ceux d’une solution entièrement électrique

À une époque où les prix des matières premières et de l’énergie sont devenus fous, il est nécessaire d’essayer d’économiser de manière prudente, sans compromettre sa propre production mais en optant pour des solutions plus efficaces. Les avantages d’une machine à fardeler tout électrique peuvent vraiment faire la différence dans le budget global de l’entreprise.

5) Une solution tout électrique améliore l’environnement de travail

Ce type de fardeleuses est capable de rendre l’environnement de travail beaucoup plus accueillant pour les personnes : en effet, elles sont plus silencieuses que les machines avec des composants pneumatiques, et ne nécessitent pas d’huiles ou de liquides à forte odeur.

En somme, les avantages d’une fardeleuse entièrement électrique sont nombreux et importants pour les entreprises qui choisissent ce type de machine.

Voulez-vous avoir tous ces avantages sans risque? RL Automatic Industrial Systems est la seule entreprise qui conçoit et fabrique des machines automatiques avec des composants électriques et non pneumatiques pour le secteur alimentaire. Nous avons plus de trente ans d’expérience dans les domaines de l’automatisation, de la mécanique de précision et de la conception et de la construction d’installations industrielles, Nous sommes tellement sûrs des performances de nos installations que nous vous offrons la flexibilité de la formule try&buy pour votre nouvelle machine. Nous personnalisons l’offre commerciale, concevons et fabriquons votre machine sur mesure, et vous avez tout le temps de l’essayer pour décider de l’acheter.

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L’objectif de neutralité climatique est fixé pour 2050 par l’European Green Deal. Bref, à cette date, l’économie mondiale devrait réussir à abolir les gaz à effet de serre, qui sont dangereux pour l’environnement et pour l’homme, de ses activités productives.

La date semble lointaine, mais pas tellement. Et pour ne pas se retrouver aux prises avec de lourdes sanctions ou avec un arrêt de la production, les entreprises devraient commencer à réfléchir dès aujourd’hui à leur transition écologique et à la façon dont il est possible de réduire les émissions de CO2 résultant de leur activité.

Pour ceux qui travaillent dans le secteur alimentaire, le défi devient encore plus pressant. S’agissant d’un bien de première nécessité, la nourriture aura toujours marché. Mais il est très probable qu’avec le temps, les consommateurs se tournent de plus en plus vers les entreprises « vertueuses », celles qui ont un engagement vert solide et une transparence reconnue, qui sont donc en mesure de respecter les directives pour la protection de l’environnement. Aujourd’hui déjà, les gens sont plus enclins à acheter aux entreprises qui déclarent (et prouvent) leur engagement à réduire leur impact sur la planète. Comment? Par exemple en diffusant des données réelles sur les décisions écologiques qu’ils prennent tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

En bref, il est essentiel que les industries commencent à agir dès que possible pour réduire les émissions de CO2 liées à leur production. Et pour l’alimentation, la tâche est ardue, puisque selon la revue Science, ce secteur est responsable d’environ un tiers des émissions totales de gaz à effet de serre du monde, en raison de la manière dont la nourriture est produite, transportée et consommée.

Comment faire pour réduire les émissions de CO2 de votre entreprise alimentaire ? Voici trois conseils que vous pouvez mettre en place dès que possible pour ne pas être pris au dépourvu.

1. Exploiter les énergies renouvelables

Ils sont moins chers et moins polluants que beaucoup d’autres solutions, et sont de plus en plus répandus. Se doter d’installations industrielles pour essayer de subvenir à ses besoins énergétiques de manière plus autonome et moins polluante n’est plus impossible aujourd’hui, et de plus en plus d’entreprises le font.

2. Miser sur l’électrique

Une machine à air comprimé peut générer beaucoup de CO2. Sans compter que le rendement de ce type d’installations est proche de 30% de l’énergie utilisée. C’est une technologie qui produit donc des machines polluantes et qui sur le long terme peuvent aussi devenir particulièrement onéreuses.

Avec une solution électrique, vous éliminez les émissions liées au fonctionnement du vérin pneumatique. Pensez-vous qu’il y en a peu? En réalité, ils peuvent atteindre jusqu’à 12 tonnes par an.

3. Diffuser la culture de la durabilité

Malheureusement, il y a encore beaucoup de gens qui pensent qu’il est inutile de s’engager à inverser la tendance de la pollution par les gaz à effet de serre. C’est donc à chacun de nous d’essayer de diffuser l’idée de l’urgence et de l’importance de s’engager personnellement.

Pour les entreprises, faire des choix verts est une prise de position importante, qui est capable d’avoir une résonance sur beaucoup de personnes.

Choisir des partenaires qui s’engagent à produire des solutions durables est un moyen d’assurer une chaîne d’approvisionnement vertueuse dans toutes ses étapes.

L’industrie alimentaire a pour mission de préserver le bien-être des personnes de deux manières : d’abord en les nourrissant, ce qui est son but premier, mais aussi aujourd’hui en cherchant à rendre compatibles la production alimentaire et le respect de l’environnement.

Chez RL Automatic Industrial System, nous avons créé une solution plus verte pour les entreprises qui s’occupent d’aliments emballés : nos fardeleuses et conditionneuses automatiques full electric sont exemptes de vérin pneumatique, Ils vous permettent d’éliminer toutes les émissions liées à l’utilisation d’air comprimé de votre production.

De notre expérience de trente ans dans le secteur de l’automatisation, nous avons acquis les connaissances nécessaires pour concevoir et construire des installations industrielles hautement personnalisées et capables de répondre avec précision aux besoins des entreprises. Nous sommes tellement sûrs de nos conditionneuses et fardeleuses automatiques full electric que nous les proposons également avec la formule try&buy, sans risque pour l’entreprise.

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Non seulement les coûts de l’énergie, mais aussi les prix des matières premières ne voient aucune possibilité de diminution à court terme. Ce qui s’est abattu sur le système de production italien et européen à partir de 2020 est certainement une sorte de tempête parfaite, qui continue de mettre en difficulté de nombreuses entreprises de différents secteurs.

Au cours des derniers mois, la filière des pâtes a fait plusieurs fois la une des journaux pour illustrer l’augmentation incontrôlée des coûts, due à l’action combinée de la flambée des prix du blé et de ceux de l’énergie, des transports, de la gestion de l’ensemble du processus de production. Les entreprises du secteur ont de plus en plus besoin de trouver des solutions qui leur permettent non seulement de maintenir des prix compétitifs sur le marché mais même de poursuivre leur production.

Quelles sont les mesures importantes à prendre pour optimiser les coûts d’emballage des produits alimentaires en ce moment historique? Il y en a d’autres.

Attention aux matières premières

L’emballage, quand on parle d’aliments, doit suivre des réglementations précises et être fait dans les règles de l’art. Cependant, il est possible de maintenir les normes d’emballage élevées même en utilisant par exemple des matériaux différents.

Les emballages peuvent aujourd’hui être réalisés avec des cartons et des emballages en plastique de nouvelle génération : la recherche est très active sur le front des films d’épaisseur mince, de manière à diminuer la quantité de plastique utilisée, ainsi que sur celui des solutions alternatives sur papier.

L’un des facteurs à prendre en compte est la durabilité : elle représente une valeur de plus en plus importante pour les consommateurs, qui ont tendance à dépenser plus pour être sûrs d’acheter un produit vert. Dans l’étude de l’emballage, cette tendance se traduit par le fait qu’il est également possible d’augmenter le prix de certains produits si l’on met en évidence, par exemple, que les emballages sont durables ou même compostables.

Attention cependant à ne pas céder au shrinkflation, ce qu’on appelle en français égrenage : c’est la pratique de réduire les emballages (et le contenu) sans faire baisser le prix final du produit. Le consommateur se sent trompé lorsque les entreprises le mettent en œuvre, ce qui peut avoir de lourdes conséquences sur l’image de l’entreprise.

Optimisation des processus

Pour ne pas perdre de parts de marché, il est essentiel de poursuivre votre production sans interruption. Utiliser des machines automatiques vous permet de mieux gérer votre travail, en adaptant vos rythmes de production aux besoins réels. Une fardeleuse ou une encartonneuse automatique peut vous permettre de travailler avec une flexibilité maximale, en produisant exactement ce dont vous avez besoin à tout moment.

La planification et l’organisation des travaux sont en effet fondamentales pour faire face aux fluctuations du marché, et avec une machine automatique elles peuvent être portées au maximum.

Optimiser les espaces de travail est également important en ce moment : choisir par exemple une machine automatique taylor made vous permet de tirer le meilleur parti de vos environnements, peut-être avec des solutions modulaires qui peuvent également être intégrées à l’avenir.

Passer à l’électrique

Rendre les processus métier plus intelligents permet de réduire la consommation d’énergie. Une fardeleuse entièrement électrique peut économiser beaucoup plus d’énergie que les solutions à air comprimé : elle ne nécessite pas d’énergie pendant toute la durée du mouvement des composants (contrairement aux machines à composants pneumatiques)permettant une économie concrète et constante à chaque utilisation.

En plus d’économiser de l’argent sur votre facture, une machine automatique entièrement électrique pour le chargement et l’emballage des produits alimentaires vous permet également d’économiser d’autres moyens, à commencer par les coûts de maintenance et ceux liés aux arrêts de machines. Les solutions électriques sont en effet plus durables que celles avec vérin pneumatique car elles sont soumises à des contraintes moindres, et par conséquent elles ont une durée de vie plus longue.

Choisir des formules commerciales avantageuses

Les avantages de choisir une machine électrique pour l’emballage alimentaire sont certainement nombreux, mais il est plausible que prendre la décision de révolutionner son système de production en ce moment puisse effrayer.

Est-il possible de se doter d’une machine capable d’optimiser les coûts et la production tout en évitant les risques entrepreneuriaux ? Absolument oui : il existe en effet différentes solutions pour faire de cet investissement un avantage sur toute la ligne.

Tout d’abord, ceux qui choisissent une fardeleuse ou une encartonneuse électrique de dernière génération peuvent accéder aux incitations dédiées à l’Industrie 4.0. Mais ce n’est pas tout : chez RL Automatic Industrial System, nous offrons également à nos partenaires la possibilité d’acheter sans risque avec la formule try&buy. Cela signifie que nous personnalisons l’offre commerciale, concevons et fabriquons votre machine sur mesure, et vous avez tout le temps de l’essayer pour décider de l’acheter.

Nous avons une expérience de plus de trente ans dans le secteur de l’automatisation et en particulier dans les solutions pour l’industrie alimentaire, nous sommes donc en mesure de concevoir et de construire des installations industrielles custom très performantes.

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En 2021, le secteur des machines automatiques pour le conditionnement et l’emballage italien a enregistré des performances record : le chiffre d’affaires total a été de 8,24 milliards d’euros, soit le record de 2019, année où il avait atteint 8,04 milliards d’euros. Les données ont été divulguées par le Centre d’Etudes Mecs – Union Constructeurs Italiens Machines Automatiques pour le Conditionnement et l’Emballage UCIMA dans l’Enquête Statistique Nationale.

Et il y a une autre bonne nouvelle, car l’excellence des technologies et des solutions pour le packaging made in Italy est appréciée et reconnue à l’étranger. 78,4% du chiffre d’affaires total du secteur, soit 6,46 milliards d’euros, est en effet le résultat d’exportations dans le monde entier.

Les entreprises investissent dans l’innovation

Un résultat si positif pour le secteur italien des machines automatiques pour le conditionnement et l’emballage est encourageant surtout à la lumière des difficultés du marché enregistrées en 2021. Les entreprises productrices de biens de consommation ne se sont donc pas empêchées de faire face à la hausse des prix et à la pénurie mondiale de matières premières, Mais ils ont continué à investir dans l’innovation et l’amélioration de leur chaîne de production pour sortir de cette période difficile. Même l’arrêt des salons en 2020/2021 n’a pas réussi à bloquer l’évolution du secteur.

Au contraire, se doter d’installations à l’avant-garde et capables de réduire les besoins énergétiques de l’entreprise, d’optimiser les espaces de travail et de garantir une flexibilité maximale d’adaptation aux rythmes de production de l’entreprise est certainement un excellent moyen de faire face à la situation actuelle, dominée par l’incertitude sur plusieurs fronts. Des performances de ce type peuvent être garanties par les machines d’emballage entièrement électriques, telles que les fardeleuses et les conditionneuses, qui sont également en mesure de minimiser le risque d’immobilisation de la machine et le besoin d’entretien.

57,1 % des technologies et solutions d’emballage achetées en 2021 sont destinées à l’alimentation et aux boissons, le secteur alimentaire progressant de 8,8 % par rapport à 2020.

Les marchés qui ont choisi le made in Italy

Les fabricants italiens de technologies d’emballage vendent principalement dans l’Union Européenne, et en fait 40,8% de l’exportation du secteur est tourné vers les autres pays membres, générant un chiffre d’affaires de 2,15 milliards d’euros. Toutefois, l’Asie est également un marché dynamique, avec un chiffre d’affaires de 942 millions d’euros, soit 17,8% du total, tandis que les ventes vers les États-Unis d’Amérique ont généré des revenus de 828 millions d’euros.

Et l’Amérique du Nord est le premier acheteur de machines automatiques pour l’emballage et l’emballage italiens, suivi par la France, l’Allemagne et la Chine.

Sur le plan intérieur, le marché italien enregistre une croissance de 3,2%, soit 1,77 milliard de chiffre d’affaires.

Ainsi, les technologies et les solutions made in Italy pour l’emballage peuvent être définies à tous les effets des excellences de classe mondiale. Dans un secteur aussi dynamique, les perspectives d’avenir sont de plus en plus orientées vers le numérique et les solutions intégrées qui optimisent les processus, réduisent la consommation et permettent de poursuivre la production de manière efficace sans interruption.

La réponse à ces exigences se trouve d’ores et déjà dans les machines tout électrique : les encartonneuses et les fardeleuses électriques automatiques de RL Automatic Industrial System, Par exemple, ils permettent de réaliser des économies d’énergie concrètes et constantes et de garantir un cycle de vie plus long que les machines à composants pneumatiques.

Nos machines sont personnalisées, pour optimiser la productivité en fonction des besoins spécifiques de l’entreprise et garantir les meilleures performances. Née d’une expérience de plus de trente ans dans le secteur de l’automatisation et en particulier dans les solutions pour l’industrie alimentaire, les fardeleuses et les encartonneuses automatiques full electric RL Automatic Industrial System sont un exemple de solution très performante pour permettre à votre entreprise de se mettre à l’abri des risques et des coûts imprévus.

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Chaque entreprise, lorsqu’elle fait un investissement important dans son équipement technique, souhaite que cette machine ou cette installation nouvellement achetée puisse durer des décennies sans jamais avoir besoin d’entretien ou de remplacement.

Malheureusement, la réalité est un peu différente, et par la force des choses, vous devrez tôt ou tard intervenir sur votre flotte pour la mettre à jour. Cependant, il existe plusieurs choix que vous pouvez faire pour vous assurer que vos machines industrielles automatiques ont un cycle de vie plus long et toujours productif.

Pensez au revamping

Quand une machine automatique commence à donner des signes d’obsolescence qui rendent plus complexe de continuer à l’utiliser de manière rentable, ou quand apparaissent de nouvelles exigences de production que cette machine n’est pas en mesure de satisfaire, il n’est pas toujours nécessaire de remplacer toute l’installation.

En effet, il est également possible de penser à un revamping : par ce terme, on entend une sorte de restructuration et de repeuplement de la machine automatique industrielle, qui peut permettre de prolonger sa durée de vie de plusieurs années. Le revamping n’est pas toujours une solution applicable, en effet il est opportun de s’appuyer sur des experts pour faire une analyse approfondie de la situation et à ce moment-là évaluer s’il est plus commode de passer directement à une nouvelle machine.

Cependant, si votre machine dispose de marges de rénovation adéquates, sa revamping permet d’obtenir d’excellentes performances en termes de réduction des délais (et donc des coûts) de production, de sécurité du personnel et d’augmentation de la productivité.

Optez pour une solution personnalisée

Acheter une machine automatique personnalisée vous permet non seulement d’avoir toutes les options et fonctionnalités dont vous avez besoin et d’optimiser l’utilisation de votre espace, mais vous permet également de l’intégrer dans le temps avec de nouvelles fonctions opérationnelles, toujours conçu pour répondre à vos besoins.

Le projet personnalisé commence par une analyse approfondie de vos besoins et des paramètres que la machine devra respecter, donc l’installation que vous achetez a été conçue pour faire exactement ce que vous lui ferez faire. Et c’est une garantie de longue durée supplémentaire, car très souvent, c’est une mauvaise utilisation de l’équipement qui entraîne une usure excessive ou une défaillance soudaine.

Si vous choisissez ensuite pour votre machine automatique custom une entreprise spécialisée, capable de vous fournir une assistance continue et rapide, même en cas de panne, vous ne courrez pas le risque de « glisser » tout problème pendant de longues périodes et peut-être même compromettre la santé de votre installation de manière irréparable.

Choisissez le full electric

Les cylindres pneumatiques des machines industrielles s’usent en moyenne en trois mois, ce qui entraîne nécessairement des arrêts machines pour le remplacement des composants détériorés. Les machines à technologie pneumatique sont plus sujettes aux pannes et nécessitent plus d’entretien pour limiter les effets de l’usure.

Une solution efficace pour avoir des machines automatiques avec un cycle de vie plus long est de choisir le full electric, parce que ce type d’installations n’est pas soumis aux mêmes contraintes mécaniques responsables de l’usure des machines industrielles avec vérin pneumatique.

Par exemple, une machine automatique entièrement électrique pour le chargement et le conditionnement des produits alimentaires nécessite beaucoup moins d’entretien que la même machine avec technologie pneumatique. Il entraîne donc moins d’arrêt de la production et permet également de réelles économies d’énergie, car les machines tout électrique ne nécessitent pas d’énergie pendant toute la durée du mouvement, comme c’est le cas pour les solutions à vérin pneumatique.

Vous voulez que vos usines d’emballage aient une durée de vie plus longue? Commencez par choisir des machines conçues pour durer et ne pas se détériorer rapidement : les fardeleuses et les encartonneuses électriques automatiques de RL Automatic Industrial System vous garantissent de hautes performances même sur le long terme, Conçues et fabriquées sur mesure, elles s’adaptent parfaitement à vos besoins opérationnels.

Avez-vous déjà une installation qui doit être modernisée? Contactez-nous et parlons-en : nous avons une expérience de plus de trente ans dans le secteur de l’automatisation et en particulier dans les solutions pour l’industrie alimentaire, nous sommes donc en mesure d’améliorer votre installation avec une intervention de revamping.

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